一行要約

• TOYO SEIKOは、ショットピーニング工程の普及と発展を目指す表面処理技術専門企業であり、ショットメディア、検査装置、超音波ピーニング装置などの関連製品とサービスを提供しています。

主要品目/保有技術

• 高耐久性コンディショニングカットワイヤーショット：鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛、銅など多様な材質に対応し、最大直径3.0mm、HV100～850の範囲で硬度調整が可能。高い耐久性と均一な粒子サイズで安定したピーニング効果を提供。
• 携帯用空圧ニードルピーニング装置 (PPP)：船舶製造、橋梁建設、メンテナンス分野で主に使用される独自のショットレスピーニング装置。
• 超音波ショットピーニング装置：部品の表面強化および疲労寿命改善のための先進的な装置。
• カバレッジチェッカー（UVライトバージョンを含む）：ショットピーニング工程のカバレッジ（ピーニング処理率）を精密に検査する装置。
• アルメンストリップおよび圧縮残留応力測定装置：ショットピーニング効果の評価と品質管理に不可欠なツールおよび技術。
• ショットピーニング加工サービス：航空機部品に対するNadcap認証を含む専門的なショットピーニングおよびショットブラスト加工サービスを提供。少量注文にも対応可能。
• 独自の高耐久性カットワイヤーショット生産工程技術：特許取得済みの生産工程により、優れた耐久性を持つカットワイヤーショットを製造する中核技術。

競争優位ポイント

• グローバル市場でのリーダーシップ：ショットピーニング表面処理技術分野における世界的なリーダーとして、特にカットワイヤーショットメディア市場で40%以上のグローバル市場シェアを確保。
• 独占的な高耐久性カットワイヤーショット技術：独自の特許生産工程により、従来製品比で30～50%長寿命な高耐久性コンディショニングカットワイヤーショットを提供し、お客様のコスト削減と環境負荷低減に貢献。HV800に達する硬度のショットメディアを製造できる世界で唯一の企業。
• ワンストップソリューション提供能力：ショットメディア、ピーニング装置、検査装置、およびピーニング加工サービス（Nadcap認証を含む）を網羅するワンストップソリューションを提供することで、顧客の利便性と効率性を向上。
• 顧客中心の技術開発と品質優位性：日本の「ものづくり（monozukuri）」哲学に基づいた顧客視点での製品開発、高い品質基準と性能で主要自動車・航空宇宙企業の製品仕様を満たす。
• 広範な産業適用と国際認証：自動車、航空宇宙、原子力、造船、橋梁建設など多様な産業分野に適用可能な技術力、ISO 9001、ISO 14001、JIS Q 9100、Nadcapなど多数の国際認証取得により、技術の信頼性と市場競争力を強化。

適用産業

• 自動車産業：自動車部品の耐久性および疲労寿命の向上。
• 航空宇宙産業：航空機部品の表面強化およびNadcap認証による信頼性確保。
• 原子力産業：原子力分野部品の性能および安全性強化。
• 造船産業：船舶製造およびメンテナンス過程での表面処理と強化。
• 橋梁建設およびメンテナンス：橋梁溶接部の亀裂防止および耐久性向上。
• 産業機械部品：一般産業機械部品の寿命延長および性能改善。

主要市場

• タイ（生産子会社保有）, インドネシア, ベトナム, パキスタン
• 米国（生産・販売子会社保有、自動車・航空宇宙産業に注力）

認証/特許

• ISO 9001:2015：TOYO SEIKO CO.,LTD.、TOYO SEIKO (THAILAND) CO.,LTD.、TOYO SEIKO North America INC.に対する品質マネジメントシステム認証。
• ISO 14001:2015：TOYO SEIKO CO.,LTD.に対する環境マネジメントシステム認証。
• JIS Q 9100：TOYO SEIKO CO.,LTD. 松阪工場に対する航空宇宙・防衛産業品質マネジメントシステム認証。
• Nadcap：TOYO SEIKO CO.,LTD. 松阪工場の航空機部品ピーニング加工サービスに対する特殊工程認証。
• 米国特許：「Cut Wire Type Ferrous Shot For Blasting and a Process of Using a Cut-Wire Type Ferrous Shot for Blasting」（2004年）
• 高耐久性コンディショニングカットワイヤーショットに関する独占的で特許取得済みの生産工程技術。