一行要約

• KANEKOは、医療機器、航空機、光学機器、および様々な研究開発分野向けの、高精度部品加工・組立を専門とする企業です。金属、樹脂、セラミックスなど多様な素材の微細で複雑な形状部品に対する精密加工技術を有しています。

主要品目/保有技術

• 高精度部品加工・組立：金属、樹脂、セラミックスなど様々な素材の高精度部品加工および組立能力。5軸加工機を活用した、微細で薄く複雑な形状の精密部品加工技術力。
• 内視鏡分野の精密部品：40年以上の内視鏡分野での経験に基づいた、マイクロ複合形状部品の精密切削および組立技術。多面ターゲットの傾斜加工による曲面処理能力。
• 航空機部品の精密加工：30年以上の航空分野での経験を通じた、航空機部品の精密加工技術。多角度深彫り加工を含む多面部品処理能力と、h6の精密公差達成能力。
• 3D内視鏡システム：多視点・裸眼3D内視鏡システム開発、特許取得済みの3D画像処理技術（米国特許番号 US 10,148,931 B2、日本特許番号 6853928）適用。
• 特殊加工技術：バリ（burr）のない仕上げのための、カスタマイズされた治具およびバリ取りブレードの開発能力。異種材料の接合および圧入組立を含む複合部品組立技術。
• 難削材加工：チタン合金のような難削材の薄肉加工技術。最適な切削条件に基づいた、加工性セラミックス部品の深溝加工（工具径の10倍まで）能力。

競争優位ポイント

• 長年の実績と専門性：70年以上の高精度部品加工・組立経験と、50年以上の内視鏡分野、40年以上の航空分野の専門性。
• 先端加工技術力：5軸加工機を活用した、微細で複雑な形状の精密部品加工能力。カスタマイズされた治具およびバリ取りブレード開発による、バリ（burr）のない高品質な仕上げ処理技術。
• 統合生産システム：製品設計から加工、組立、検査に至る統合生産・加工システムを構築。多様な材料に関する豊富な加工ノウハウに基づき、顧客要求を満たす能力。
• 厳格な品質管理システム：ISO 13485（医療機器）、JIS Q 9100（航空宇宙、AS9100およびEN9100相互認証）、ISO 9001認証による信頼性の高い品質管理システム。
• 研究開発能力：3D画像処理特許技術を含む、多視点・裸眼3D内視鏡システム開発能力。研究開発プロジェクトの人件費を製品原価と分離することで、高難度プロジェクトを受注しつつ製品原価を抑制する柔軟なアプローチ。
• 多様な素材処理能力：金属、樹脂、セラミックスなど広範な素材に対する加工能力と、単一部品から量産まで安定した品質を提供する能力。

適用産業

• 医療機器産業：内視鏡部品、高精度医療機器部品の製造および供給。
• 航空宇宙産業：航空機エンジン部品、航空機器用高精度部品の製造および供給。
• 光学機器産業：光学機器用精密部品の製造および供給。
• 研究開発分野：様々な研究開発プロジェクト向けの高精度部品およびソリューションの提供。
• ロボット・ドローン産業：先端精密切削技術を要するロボットおよびドローン部品分野。
• 放射線科学・新薬開発産業：関連分野の精密部品要求事項への対応。

主要市場

• 日本, 韓国, インド, インドネシア, カンボジア, シンガポール, スリランカ, タイ, 台湾, フィリピン, ベトナム, マレーシア, ミャンマー, モンゴル, ラオス, 中東地域
• ドイツ, フランス, ヨーロッパ全域
• 米国, 北米全域
• オセアニア全域

認証/特許

• ISO 13485：医療機器品質マネジメントシステム認証。
• JIS Q 9100：航空宇宙品質マネジメントシステム認証（米国AS9100および欧州EN9100相互認証）。
• ISO 9001：品質マネジメントシステム認証。
• 日本医療機器製造許可。
• 米国特許番号 US 10,148,931 B2：3D画像処理技術。
• 日本特許番号 6853928：3D画像処理装置およびプログラム。
• 経済産業省選定「元気なモノ作り中小企業300社」（2007年）。
• 経済産業省選定「ダイバーシティ経営企業100選」（2013年）。
• ふくしま医療機器開発支援センター賞 特別賞受賞（2015年）：多視点・裸眼3D内視鏡システム。
• 経済産業省選定「地域未来牽引企業」（2017年）。
• 経済産業省選定「健康経営優良法人」（2019年）。