一行要約

• MATSUDA SEIKI.,LTD.は1951年に設立された日本の企業で、精密小型部品加工と工作機械の製造・販売を核事業としています。

主要品目/保有技術

• フィルム方式超精密研磨機(Super Finisher)は、安定した表面仕上げを実現する技術力を有しています。
• SM-25 タイプ超精密研磨機は、小型汎用機械に装着可能なユニットタイプの超精密研磨設備です。
• SFアタッチメントフィルムタイプ超小型超精密加工装置アタッチメントは、CNC旋盤に超精密加工工程を統合し、複合加工を可能にする技術です。
• SFアタッチメントは、従来製品比40kgから4.2kgへと約1/10に小型化された軽量化技術を適用しています。
• BCベルト研磨機は、幅2015 x 高さ1600 x 奥行き580mm、重量229kg、3.7kwベルト駆動モーター出力、幅75 x 長さ3350mmベルト、2000m/minのベルト速度を持つ仕様です。
• PC-1研磨機は、幅1000 x 高さ1200 x 奥行き1600mm、重量250kg、3.7kwホイール駆動モーター出力、980-2640/minホイール軸速度(無段階)、φ254～φ355×幅75mmのホイールサイズ、φ10～φ180mmの加工物サイズを持つ仕様です。
• プランジャー圧入コーキングマシンおよびボール圧入コーキング装置は、精密組立工程で使用される主要設備です。
• ヘリウム漏れ測定装置は、1×10^-9 Pa·m³/sec以下のヘリウム漏れ率と、単位当たり10秒のサイクルタイムを持つ精密測定装置です。
• エア漏れ試験機は、3 ml/min以下(-60 kPa)のエア漏れ率と1.0～2.5 kNのコイニング圧力を有する試験設備です。
• 二重刃バリ取り機および二重プレートスプロケット用バリ取り機は、最大5 RPMの作業ヘッド回転速度と最大100mmのスライド移動距離を持つ仕様です。
• 自動パイプ切断機は、EGR-TUBE(φ17.0, SUS429M)のようなパイプ材料を両端加工するのに40秒（2個同時加工）の処理時間を持つ設備です。
• 高精度で複雑な精密部品加工技術は、自動車部品、自転車部品、医療用材料など、様々な分野に適用されています。

競争優位ポイント

• 70年以上の精密金属加工技術と30年以上のフィルム方式超精密研磨経験を通じた独自の技術蓄積。
• 自社でのカム式自動旋盤開発および切削工具の自社製作能力を通じた、独自の工具設計および専用機活用能力。
• お客様の「このようなことができたら」という要望に合わせて、カスタム仕様の専用設備および測定装置の設計・製造能力。
• 最大Ra 0.02ミクロンまでの粗さに対応可能な、安定的で均一な表面仕上げ技術力。
• CNC旋盤統合型アタッチメントSFのような小型、軽量、省エネルギー型の超精密研磨装置開発による、空間効率および生産性向上への貢献。
• 試作品製作から量産まで、幅広いお客様の要望に対応する高信頼性品質保証システムの構築。

適用産業

• 自動車部品製造産業
• 自転車部品製造産業
• 医療機器および材料製造産業
• パイプ、丸棒、円筒形部品の高速研磨および研削が必要な一般機械加工産業
• 鉄、アルミニウム、セラミック、樹脂など、様々な材料の超精密表面加工が要求される産業
• 液体密封性能が重要な部品の漏れテストが必要な産業

主要市場

• 日本

認証/特許

• 部品部門における高信頼性品質保証システムの運用能力。