一行要約

• MINAMIDA CO., LTD.は1933年の設立以来、冷間鍛造と複合加工技術を基盤とした金属部品専門メーカーです。自動車部品を主力とし、産業機械、建築、電力・通信など多様な産業分野に精密部品を供給しています。日本、タイ、メキシコに生産拠点を持ち、グローバル市場へ製品を提供する能力を有しています。高精度、高生産性、省資源型の製造工法を通じて、お客様の要求に応えるソリューションを提供します。

主要品目/保有技術

• 主要製品群は、自動車エンジン・トランスミッション部品、シート・シートベルト部品、シャシー・ボディ部品、ステアリング装置部品など、様々な自動車用精密部品です。
• 産業機械用の油圧圧力調整部品と油圧遠隔制御バルブ部品を製造しています。
• 住宅、家具、家電製品分野では、業務用エアコン部品、洗濯機回転スピンドル、介護ベッド部品などを供給しています。
• 建築ハードウェア、建物支持具、電力・通信用特殊ボルト、土木工事用ピン・ナットなど、広範な製品群を保有しています。
• 核となる技術は、金属を常温で圧縮成形する冷間鍛造技術であり、毎分数10個から数百個の高い生産性と0.01mm単位の高精度を実現します。
• 旋削、加工、研削、転造、タッピング、プレスなど様々な二次加工設備を活用し、ミクロンレベルの精密加工能力を有します。
• 90年以上にわたる蓄積されたノウハウを基盤に、設計から試作、量産までワンストップソリューションを提供します。
• 最大切断径φ45mm、最大切断長さ550mmの部品加工能力と、鉄、SUS、アルミニウム、銅、チタン合金など多様な素材を取り扱っています。

競争優位ポイント

• 90年以上の長い歴史と冷間鍛造技術の専門性に基づいた独自の技術力。
• 設計、試作、量産に至る全工程を統合的に提供するワンストップソリューション能力。
• 0.01mmの高精度と毎分数100個の生産性を誇る効率的な製造工程。
• 日本、タイ、メキシコに構築されたグローバル生産拠点を介した安定的なサプライチェーンと現地調達対応能力。
• 冷間鍛造への転換による工程の簡素化、高精度化、効率化の向上により、顧客のコスト削減に貢献。
• 軽量化、省エネルギー、省資源型製品の生産を通じて、環境保護と持続可能性に貢献。
• ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, AS9100など、国際標準認証を通じた信頼性の高い品質・環境管理システム。
• 自社B2Cブランド「OMRIQ」の開発やロボットSIer事業への進出など、絶え間ない新規事業への挑戦精神。

適用産業

• 自動車産業（エンジン、トランスミッション、シート、シートベルト、シャシー、ボディ、ステアリング装置、トラック部品、バッテリーボルト、ヒートシンク、モーターシャフト、排気システム、防振部品など多様な自動車部品）。
• 産業機械（油圧圧力調整部品、油圧遠隔制御バルブ部品）。
• 住宅、家具、家電製品（業務用エアコン、洗濯機回転スピンドル、介護ベッド部品）。
• 建築・土木（ドアヒンジ金具、ユニットバス部品、ゲートドア、OAフロア支持金具、電力幹線システム固定部品、建設用ボルト・ナット、排水溝ピン、トンネル用ジョイントハードウェア、公園手すりハードウェア）。
• 電力・通信（電柱および送電塔で使用される「絶縁体」ボルト、電柱昇降用ボルト、レインボーブリッジ照明角度調整金具）。

主要市場

• 日本, タイ
• メキシコ

認証/特許

• ISO 9001品質マネジメントシステム認証（2000年3月取得）。
• ISO 14001環境マネジメントシステム認証（2006年4月取得）。
• IATF 16949自動車産業品質マネジメントシステム認証（タイ工場）。
• AS9100航空宇宙品質マネジメントシステム認証（タイ工場）。
• 90年以上の冷間鍛造および二次加工技術ノウハウ蓄積。
• 0.01mm単位の高精度加工技術およびミクロンレベルの精度実現。
• 軽量化および省資源型製品生産技術の開発と適用。
• VA/VE（バリューアナリシス/バリューエンジニアリング）提案による顧客コスト削減ソリューション提供能力。