一行要約

• TECNISCO, LTD.は、精密加工技術を基盤とし、金属、ガラス、シリコン製品を製造する企業です。「クロスエッジ(Cross-edge)」微細加工技術を核となる強みとして、多様な先端産業分野に貢献しています。光通信、産業用レーザー、自動車、ライフサイエンスなど様々な市場に部品およびソリューションを提供。試作品から量産まで、お客様の要望に合わせた最適なソリューションを提供可能です。

主要品目/保有技術

• 金属製品：光通信、産業用レーザー、パワー半導体デバイス、MPU用放熱板の開発。熱管理用シルバーダイヤモンド複合材料、マイクロチャネルクーラー、高圧シームレスマイクロチャネル、絶縁型Cu-AlN-Cuサブマウント、CuWサブマウント、マウントおよびキャリア製品群を保有。特に、高出力LDモジュールの寿命延長のための新構造マイクロチャネル放熱板を提供可能です。
• ガラス製品：プロジェクター、センサー、モバイルデバイス用ディスプレイ装置、半導体、バイオテクノロジー/医療機器用のガラス製品を生産。Through Glass Via (TGV)、マイクロホールガラス、キャビティガラス/キャップガラス、メッシュガラス、スペーサーガラス、マイクロ流体ガラス製品など、様々な形態の精密加工ガラス部品を提供。タッチパネル産業向けの化学強化ガラス加工サービスも含まれます。
• ドリル工具：全刃コアードリルによる加工品質および寿命向上技術。
• その他の製品：Si、Al2O3、Al、サファイアなど、金属およびセラミック材料の精密加工部品を提供。
• コア技術（「クロスエッジ」微細加工）：切断(Cutting)、研削(Grinding)、研磨(Polishing)、金属化(Metalizing)、接合(Bonding)の5つの先端加工技術を融合した独自の技術力。

競争優位ポイント

• 「クロスエッジ」微細加工技術：切断、研削、研磨、金属化、接合など5つの先端加工技術を組み合わせた独自の「クロスエッジ」技術力を保有。これにより、複雑で精密な部品の生産が可能です。
• ワンストップソリューションの提供：複数の工程を一つの工場で統合処理するワンストップソリューションパートナーとしての役割。製品品質の安定性維持、リードタイムの短縮、コスト効率の向上に貢献します。
• 顧客別製品開発能力：単なる製品生産に留まらず、お客様の特定の要求に対応し、独創的な製品を開発する能力。顧客の課題解決のための技術融合および独自の製品開発能力。
• 「ものづくり(Monozukuri)」精神に基づく品質重視：量よりも品質に重点を置く日本の「ものづくり」精神を基盤とした経営哲学。機械ではなく人が製品を作るという信念で、最高品質の製品を提供します。
• 難削材加工および微細加工の専門性：CuW、Kv、Ag、Mo、Cuなど、切削抵抗の大きい金属加工に対する優れた技術力。200μmの四角形から数ミリメートルサイズまで、数マイクロメートル未満のバリ(burr)のない精密加工技術を保有。

適用産業

• 産業機械分野におけるロボットおよびセンサー部品への適用。
• 光通信および無線通信分野におけるコア部品の提供。
• 自動車産業における自動運転装置用センサー、ヘッドアップディスプレイ装置部品の供給。
• ライフサイエンス分野におけるDNA分析装置、最先端医療機器、埋め込み型医療機器部品の供給。
• モバイル機器および航空宇宙産業における精密部品の提供。
• 環境およびエネルギー分野における深紫外LED、振動センサー装置など、様々な応用分野。
• 半導体産業における微細加工部品および熱管理ソリューションの提供。

主要市場

• 中国, シンガポール
• 欧州
• 米国

認証/特許

• 流路が形成された本体および流路が形成された本体の製造方法 (米国特許番号: 8287713)。
• 放熱板およびその製造方法 (米国特許番号: 7161806)。
• ディスプレイパネル製造方法 (共同譲受人: SHARP KABUSHIKI KAISHA)。
• ISO9001に基づく品質管理システムの運用。
• クラス100およびクラス10,000レベルのクリーンルーム環境下での検査システム構築。